高壓真空斷路器在我國供電系統(tǒng)中的應(yīng)用始于1978年，其重量輕，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)很快被電力部門運(yùn)行、檢修和技術(shù)人員認(rèn)可。早期國內(nèi)生產(chǎn)的高壓真空斷路器質(zhì)量不夠穩(wěn)定，操作過程中載流過電壓偏高，個(gè)別真空滅弧室還存在有漏氣現(xiàn)象。至1992年天津真空開關(guān)應(yīng)用推廣會(huì)議時(shí)，我國真空斷路器的制造技術(shù)已經(jīng)進(jìn)入了同行業(yè)同類型產(chǎn)品的前列，成為我國高壓真空斷路器應(yīng)用，制造技術(shù)新的歷史轉(zhuǎn)折點(diǎn)。
新一代高壓真空斷路器普遍使用縱向磁場(chǎng)滅弧原理和銅鉻觸頭材料，其目的是減少觸頭燒損，提高電氣使用壽命。導(dǎo)電桿同心度調(diào)整不當(dāng)，將使縱向氣線、陶瓷、可伐—金屬封接強(qiáng)度不夠穩(wěn)定，致使真空滅弧室漏氣。
真空滅弧室的波紋管絕大多數(shù)都是采用0.15mm厚度的不銹鋼油壓成型的。高壓真空斷路器應(yīng)用環(huán)境的污穢等級(jí)、濕度、鹽霧等選擇不夠合適，有害氣體、凝露造成波紋管點(diǎn)狀腐蝕，導(dǎo)致波紋管和蓋板及封接面的漏氣。保證高壓真空斷路器同心度的調(diào)整，合理的選擇使用和儲(chǔ)存環(huán)境，是解決真空滅弧室漏氣問題的重要措施。
高壓真空斷路器的電氣壽命是指設(shè)備技術(shù)條件中規(guī)定的和型式試驗(yàn)中實(shí)際進(jìn)行的滿容量開斷次數(shù)。應(yīng)用中高壓真空斷路器觸頭是不能維修和更換的，要求高壓真空斷路器有足夠高的電氣壽命是很有必要的。
我國早期高壓真空斷路器電氣壽命只有30次，運(yùn)行zui長的已有20余年，在電力系統(tǒng)至今還沒有發(fā)現(xiàn)高壓真空斷路器因?yàn)槎搪烽_斷電流的電氣壽命問題而退役，也沒有發(fā)現(xiàn)因?yàn)槎搪烽_斷電流的電氣壽命短導(dǎo)致事故發(fā)生，這就充分說明這些高壓真空斷路器基本上能夠滿足電力系統(tǒng)對(duì)于短路開斷電流電氣壽命的要求。所以，高壓真空斷路器的短路開斷電流電氣壽命并不是越高越好。
我國高壓真空斷路器由于國產(chǎn)材料、元件和標(biāo)準(zhǔn)件的質(zhì)量問題以及傳統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)觀念，致使其機(jī)械可靠性和機(jī)械壽命還不夠十分理想。
高壓真空斷路器的溫升高壓真空斷路器的回路電阻是影響溫升的主要熱源，而滅弧室的回路電阻通常要占高壓真空斷路器回路電阻的50以上。觸頭間隙接觸電阻是真空滅弧室回路電阻的主要組成部分，因?yàn)橛|頭系統(tǒng)密封于真空滅弧室內(nèi)，而產(chǎn)生的熱量只能通過動(dòng)、靜導(dǎo)電桿向外部散熱。真空滅弧室靜端直接與靜支架相連，動(dòng)端則通過導(dǎo)電夾、軟連接與動(dòng)支架相連。雖然動(dòng)端向上運(yùn)動(dòng)有利于動(dòng)端散熱，但因動(dòng)端連接環(huán)節(jié)較多，導(dǎo)熱路徑較長，所以高壓真空斷路器溫升的zui高點(diǎn)多集中于動(dòng)導(dǎo)電桿與導(dǎo)電夾搭接部位。在實(shí)際應(yīng)用中，有效的利用靜端有利于散熱的元件，迫使觸頭間隙熱量比較多的從靜端導(dǎo)出，分流動(dòng)端的熱量，是解決高壓真空斷路器溫升偏高的有效措施。高壓真空斷路器*的技術(shù)應(yīng)用特性，得到了廣大電力部門普遍認(rèn)可，上述所涉及的有關(guān)問題，供實(shí)際工作中借鑒，以期充分利用，更好發(fā)揮高壓真空斷路器的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，對(duì)提高我國農(nóng)村電網(wǎng)整體裝備水平是非常有益的。
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